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3.引进PDM(Product Data Management)
    在设计阶段,虽然引进CAD使设计时间不断缩短,但是,为了提高企业整体的发展速度,仅依靠CAD还不够。在设计部门,如果不对包含CAD数据在内的所有的产品信息进行一元化管理,就不能进一步提高新产品的开发效率。
    在汽车行业,PDM(Product Data Management:产品信息管理系统)作为进行产品信息一元化管理的手段,备受人们期待。人们期待通过PDM系统,让设计、制造部门以及市场营销和销售、保养服务部门一起共享和交换信息,从而在产品的策划、开发到一直生命周期结束的全过程,对产品相关信息及其处理过程进行管理,实现并行工程。
    现在,PDM主要用来对产品信息进行集中一元化管理和进行业务程序管理。今后,PDM的管理范围将进一步扩大到产品的整个生命周期,即从产品策划直至生产、报废的整个过程中所产生的所有信息都会成为PDM管理对象。
    而且,PDM还会将业务范围从整个公司扩展到集团企业和零部件生产企业等。JAMA正在利用SASIG这一平台,对最适合于PDM的CAD数据共享和交换标准以及三维图纸的表示问题进行研究。

图10●PDM综合系统

■何谓CAE?
    CAE是Computer Aided Engineering的略语,是使用计算机进行数值分析和模拟之意。通过运用CAE,无需进行高额费事的试制实验,即可在计算机上进行近似实车的评估,既降低了成本,又缩短了开发周期。
    将CAD/CAM等的数值模型与CAE相结合,进行各种探讨,如果评估结果不理想,可以再返回CAD进行形状变更,如果认为有必要进行实验,就可以利用CAM,根据数值模型制成试制品进行确认。通过反复变更条件,可以方便地将多个设计方案进行比较。
    而且,设计各道制造工序时,可以先利用计算机对各道工序进行模拟实验,然后大致地分析对产品的影响和制造装置的耐久性等,这样就可以减少制造现场反复摸索的次数。
    这些正是CAD/CAM/CAE的集成(totalization),也可以说是CAE所面临的环境。
图11●CAE样品

图12:引进PDM的益处

■数字化工厂
图13●数字化工厂示意
    在汽车行业,近十多年来,以设计、制造阶段为中心,CAD/CAM得到迅速普及和应用。而且,高价引进的CAD/CAM,使高效率的设计(同时设计、协调设计)和各种模拟实验等成为可能,并收到了令人满意的效果。
    现在,使用三维CAD数据和各种软件,可以在计算机上模拟工厂,预先对工厂生产线的设计和改进效果进行验证,既缩短了生产工序设计周期,又提高了精度(还能验证生产工序中机器人的动作和设备干扰情况以及操作人员组装产品时的安全性和效率等)。
    这一程序初见成效是在大量使用机器人且车型转换很快的汽车厂商生产线上。现在,汽车产业可以说已经成为实现数字化工厂的龙头产业。
    数字化工厂虽尚未提上JAMA的议事日程,但根据JAMA与欧美之间的协商,已经将其作为下一步合作研究的课题。

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